Как производятся сталелитейные заводы?

Высокий предел текучести стали для заводов по производству стальных конструкций
Облегченная конструкция — собственный вес составляет 50 процентов от веса бетонной конструкции.
Снижение общих затрат

Производствосталелитейные заводыэто высокосистематический процесс

1. Планирование и рассмотрение проекта

Определите использованиесталелитейные заводы  (например, хранилище, производственный завод), требования к пролетам, параметры нагрузки (статическая нагрузка, динамическая нагрузка, ветровая нагрузка и т. д.)

2. Строительный чертеж углубления металлургических заводов 

уточнение размеров компонентов, методов соединения узлов (например, болтовое или сварное), предварительная оценка припусков на механическую обработку и усадки при сварке

3.Заготовка сырья

т и предварительная обработка

Отбор и проверка 

Основной материал выбирается из углеродистой или низколегированной стали, такой как Q235B, Q345B и т. д. Проверьте документы по сертификации качества и дважды проверьте механические свойства и химический состав.

Высокопрочные болты должны быть устойчивы к ржавчине, а сварочные материалы (например, сварочный пруток J507) должны быть влагостойкими.

Обработка поверхности сталелитейных заводов 

Сталь подвергается пескоструйной обработке для удаления ржавчины до степени чистоты Sa2.5, покрывается временной антикоррозионной краской (заводской грунтовкой).

4. Обработка и формовка деталей сталелитейных заводов 

Резка и распиловка

Технология ЧПУ: точность лазерной/плазменной резки до ±1 мм для ключевых деталей, таких как основные балки и колонны; ручная резка только для нестандартных деталей

После резки заусенцы необходимо отполировать, скосив фаску с помощью фрезерного станка.

4.Сборка и сварка 

Позиционирование

собранный на раме шины, например, коробчатая колонна, первая фиксированная опорная плита и стенка, контролируйте величину несоосности ≤ 1 мм

Процесс сварки сталелитейные заводы 

Методы: сварка под флюсом (высокая производительность, применяется для длинных прямых швов), сварка в среде защитного газа CO₂ (небольшая деформация, применяется для сложных узлов).

Контроль качества: 100% ультразвуковая дефектоскопия первичных сварных швов, 20% выборочный контроль вторичных сварных швов.

6. Защита поверхности от коррозии и покрытие металлургических установок 

Процесс нанесения покрытия

грунтовка (например, эпоксидная цинкнаполненная краска) + верхнее покрытие (полиуретан), распыляемое слоями, толщина покрытия ≥ 100 мкм, испытание на адгезию методом царапания

7.Контроль качества и предварительная сборка сталелитейные заводы 

Проверка всего процесса

Повторная проверка сырья → дефектоскопия сварных швов (UT/RT) → калибровка размеров (например, вертикальность колонны ≤ H/1000)

Сложные узлы или крупные компоненты предварительно собираются на заводе, чтобы проверить точность посадки и избежать доработок на месте.

8.Транспортировка и подготовка завода

Защита упаковки

Защитите края компонентов с помощью защитных уголков и заклейте отверстия для болтов лентой, чтобы предотвратить износ во время транспортировки.

Управление маркировкой

Маркировка номера компонента, направления установки и партии, соответствие спецификации поставки Защита упаковки

Защита кромок компонентов, герметизация отверстий для болтов клейкой лентой для предотвращения износа во время транспортировки.

Star Er — это технологичное строительное предприятие, нацеленное на продвижение научных и технологических инноваций для руководства будущей жизнью. Мы специализируемся на стальных конструкциях более 10 лет.

Наша продукция охватывает все типы зданий из стальных конструкций, включая различные сборные металлические здания, склады, цеха из стальных конструкций, гаражи из стальных конструкций, птичники из стальных конструкций, сборные дома из стальных конструкций и т. д.